一、產(chǎn)品概述

二、核心參數(shù)

 三、工作原理

1. 提取階段：藥材從提取罐上方手孔投入，加入5~10倍量水浸泡，開啟物料泵實現(xiàn)自上而下的自循環(huán)；夾套通入蒸汽加熱（蒸汽壓力≤0.05Mpa），二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回流，冷卻后經(jīng)玻璃油水分離器分離精油與水相——精油從上方排放閥收集，水相回流入提取罐。煮提完成后，提取液經(jīng)兩級過濾器進(jìn)入濃縮器。

   
   

2. 濃縮階段：濃縮器夾套通入蒸汽加熱，水環(huán)真空泵提供負(fù)壓（真空度-0.06~-0.08Mpa），將藥液沸點降至60℃左右實現(xiàn)低溫濃縮；蒸發(fā)室配置刮板式攪拌（防止粘稠物料掛壁結(jié)焦），二次蒸汽經(jīng)列管式冷凝器冷卻為冷凝液，進(jìn)入暫存罐后可回用至提取罐或直接排放；濃縮至比重1.1~1.3的流浸膏后排出備用。

   
   

四、性能優(yōu)勢

• 低溫保護(hù)：真空環(huán)境降低沸點，避免熱敏性成分（如揮發(fā)油、多糖）破壞；

  
  

• 防結(jié)焦設(shè)計：刮板式攪拌持續(xù)刮擦蒸發(fā)室壁，防止物料掛壁碳化；

  
  

• 可視化分離：玻璃油水分離器可直觀觀察精油分層，提升分離精度；

  
  

• 一體化流程：提取、濃縮、分離集成，減少物料轉(zhuǎn)移損耗與污染風(fēng)險。

  
  

五、操作與維護(hù)要點

• 開機(jī)前檢查：確認(rèn)蒸汽壓力、壓縮空氣達(dá)標(biāo)，關(guān)閉排渣門并驗證無滲漏；

  
  

• 投料規(guī)范：質(zhì)輕藥材（如花葉類）先投，質(zhì)重藥材（如根莖類）壓于上方，利于藥液流出；

  
  

• 定期維護(hù)：每周清理濃縮器列管結(jié)垢，保持加熱效率；不使用時打開投料口、出渣口，防止橡膠密封圈失去彈性；

  
  

• 安全注意：嚴(yán)禁夾套超壓（≤0.09Mpa），開蓋前必須確認(rèn)罐內(nèi)表壓為0。

  
  

六、應(yīng)用領(lǐng)域